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참고 자료/기술

[수급표] 알루미늄 각재 종류 및 환봉 재질별 외경 사이즈 원소기호 Al, 원자번호 13번, 격자 구조는 면심입방결정, 공간군은 Fm3m, 은백색으로 가벼운 금속으로 지각 구성원소 가운데 철보다 많기 때문에 금속 원소 중에서는 가장 흔한 원소로 규소와 함께 많은 광물의 골격을 이루고 있으며, 알루미늄 자체는 금속 중에서 상당히 무른 편이다. 알루미늄 규격 알루미늄 각재 수급표 알루미늄 환봉 수급표 * 업체마다 수급 가능한 사이즈가 상이함. 알루미늄은 녹이 슬지 않는다는 통념을 가진 사람이 많으나, 이는 정확하지 않으며, 알루미늄 자체는 산과 염기 모두에 쉽게 반응하며, 철보다 산화가 쉽게 일어나지만 철의 산화물인 산화철이 검붉은 분말로 들고 일어나는 것과 달리 산화알루미늄은 표면에 안정된 피막을 만들어 속의 알루미늄을 뒤덮기 때문에 더 이상 산화가 진전되지 않도..
나사(Screw), 볼트(Bolt)의 타입 및 머리 종류 + 와셔 나사의 정의는 직각 삼각형 형태의 종이를 원통에 감았을 때, 그 빗변이 원통을 따라 만드는 선, 즉, 나사선을 따라 홈을 판 것을 나사라고 하며, 결합용 기계요소로서 두 개 이상의 부품을 결합할 때 사용한다. 나사선을 따라 홈을 파낼 때 생기는 산 모양의 동기를 나사산이라고 하며, 나사선을 따라 홈을 파낼 때 생기는 홈의 바닥을 나사골이라고 하며, 한 나사산에서 그 다음 나사산까지의 거리 혹은 한 골에서 다음 골까지의 거리를 피치(pitch)라고 하고, 나사를 한 바퀴 회전시켰을 때 나사가 축 방향으로 이동한 거리를 리드(lead)라고 한다. 나사의 종류 태핑 스크루(Tapping Screw) : 비교적 가벼운 커버나 부품을 장착하기 위한 스크류로 해당 부위에 뚫린 원형이나 사각의 홀에 고정용도로 사용된..
[설계/가공] CAD, CAM, CNC, MCT, NCT 란? CAD, CAM, CNC, MCT, NCT는 기계/설계/가공 분야에서 업무를 하게 된다면 자주 듣는 용어들입니다. 검색을 하여도 기계 관련, 업체 관련된 내용이 많이 나와 설계에서 가공까지의 내용을 정리하려 합니다. CAD CAD는 Computer Aided Design의 약자로 옛날 손으로 작도했던 도면들을 작업의 시간과 경비 절감을 위해 만들어진 컴퓨터를 활용한 설계 방법으로 생산성의 향상과 품질, 신뢰성 향상을 가져다주었습니다. CAM CAM은 Computer Aied Manufacturing의 약자로 설계가 완료된 데이터를 이용하여 공작기계로 입력하기 위한 생산 준비 전반을 하는 프로그램으로 즉, 생산과 제조 분야에서 사용하는 컴퓨터를 이용하여 제조하는 프로그램이라고 보면 됩니다. CAD = 도면..
제품의 표면처리 종류 및 방법 1. 도금 (Plating, Gilt) : 표면의 녹방지 및 외관상의 미적 요소의 목적으로 한다. 1) 전기 도금 (Electric gilding, Electriroplating) : 동도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 공업용(경질) 크롬 도금, 아연도금, 주석도금, 금은 도금 등 2) 화학 도금 (Chemical Plating) : 전기가 통하지 않는 제품(플라스틱, 섬유, 목재, 종이, 석고, 도자기, 유리 등)을 화학도금액에 넣어 도금 3) 용융 도금 (Molten Plating): 비철 금속을 녹여서 도금할 제품을 넣어 융용금속의 피막을 입히는 것 2. 갈바나이징 (Galvanizing) : Zinc Plating, 갈바나이징 강판은 방청강판의 일종으로 철강의 내식성을 향상하기 위해 용융 아연 욕에..
프레스 가공방법의 종류 및 특징 (압축 가공 편) 프레스 가공방법의 종류 및 특징 (압축 가공 편) 압축 가공: 재료에 강한 압축력을 가하여 소재변형을 일으키면서 금형 내부의 형상대로 제품이 성형되도록 하는 공정 압인(Coining): 재료를 밀폐된 금형 속에서 강하게 눌러 금형과 같은 모양을 재료의 표면에 만드는 정밀 단조 가공 마킹(Marking): 재료의 일부분에만 마크 또는 문자를 각인하는 가공 업세팅(Upsetting): 재료를 상하 방향으로 압축하여 높이를 줄이고 단면을 넓히는 가공 스웨이징(Swaging): 재료를 반경 방향으로 압축하여 직경이나 두께를 줄여서 길이나 폭을 넓히는 가공 헤딩(Heading): 원기둥 재료의 일부를 상하로 압축하여 볼트, 리벳 등과 같이 부품의 머리를 만드는 일종의 업세팅 가공 압출(Extrusion): 다이 ..
하이드로 포밍(Hydro-Forming)이란? 하이드로 포밍(Hydro-Froming)이란 금형에 셋팅한 파이프(Pipe)의 내측에 높은 액압을 가해서 부풀려진 파이프 외면을 금형으로 모방하여 희망하는 형상으로 성형하는 가공법. 또한, 이 때 파이프 양쪽 끝단으로부터 축 압축력을 가하는 것으로 부풀어 오른 부분의 재료를 공급하고 판 두께의 감소가 적은 제품을 만들 수 있다.
프레스 가공방법의 종류 및 특징 (굽힘 가공 편) 프레스 가공방법의 종류 및 특징 (굽힘 가공 편) 굽힘 가공: 가공 판재의 중립면(Neatural plane)을 기준으로 인장과 압축을 동시에 작용하는 가공법으로 재료에 힘을 가하여 굽힘 응력을 발생시켜 여러 가지 모양의 제품을 만드는 가공법 컬링(Curling): 판 또는 용기의 가장자리부에 원형 단면의 테두리를 만드는 가공 시밍(Seaming): 2장의 판재의 단부를 굽히면서 겹쳐 눌러 접합하는 가공 벤딩(bending): 굽힘 작업의 총칭으로 V형, U형, L형 굽힘, 채널 굽힘, 시밍 등도 이에 속함 버링(Burring): 평판에 구멍을 뚫고 그 구멍보다 큰 직경을 가진 펀치를 밀어 넣어서 구멍에 플랜지를 만드는 가공 플랜징(Flanging): 소재의 단부를 직각으로 굽히는 작업으로 굽힘선의 형상..
프레스 가공방법의 종류 및 특징 (전단 가공 편) 프레스 가공방법의 종류 및 특징 (전단 가공 편) 전단(Shearing): 전단기(Shearing machine)로 소재의 일부를 전단하는 작업, 이 중에서 스크랩이 거의 없게 규칙적인 배열로 전단하는 공정을 특히 컷오프(Cut-off) 작업이라 함 블랭킹(Blanking): 소재로부터 정해진 형상을 절단해내어 그것을 제품으로 사용하는 작업 피어싱(Piercing): 제품으로 사용하고자 하는 소재로부터 구멍을 뚫어내는 작업, 이 작업을 펀칭(Punching)이라도 한다. 트리밍(Trimming): 성형된 제품의 불규칙한 가장자리 부위를 절단하는 작업 노칭(Notching): 소재의 가장자리부터 원하는 형상을 절단하는 것으로 전단선 윤곽이 폐곡선을 이루지 않음 슬로팅(Slotting): 판재의 중앙부에서 ..

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