프레스 가공방법의 종류 및 특징 (압축 가공 편)

프레스 가공방법의 종류 및 특징 (압축 가공 편)

 

 

1. 압축 가공: 재료에 강한 압축력을 가하여 소재변형을 일으키면서 금형 내부의 형상대로 제품이 성형되도록 하는 공정
   
   
   1. 압인(Coining): 재료를 밀폐된 금형 속에서 강하게 눌러 금형과 같은 모양을 재료의 표면에 만드는 정밀 단조 가공
      
      
   2. 마킹(Marking): 재료의 일부분에만 마크 또는 문자를 각인하는 가공
      
      
   3. 업세팅(Upsetting): 재료를 상하 방향으로 압축하여 높이를 줄이고 단면을 넓히는 가공
      
      
   4. 스웨이징(Swaging): 재료를 반경 방향으로 압축하여 직경이나 두께를 줄여서 길이나 폭을 넓히는 가공
      
      
   5. 헤딩(Heading): 원기둥 재료의 일부를 상하로 압축하여 볼트, 리벳 등과 같이 부품의 머리를 만드는 일종의 업세팅 가공
      
      
   6. 압출(Extrusion): 다이 속에 재료를 넣고 펀치로 재료를 압축하면 다이의 구멍(전방 압출) 또는 펀치와 다이의 틈새(후방 압출)로 재료가 유동하여 원하는 형상을 만드는 가공
      
      
   7. 충격 압출(Impact Extusion): 치약 튜뷰와 같은 얇은 벽의 깊은 용기를 만들 때 적용되는 일종의 후방 압출 가공을 말한다. 다이에 경금속을 넣고 펀치가 고속으로 하강하면 재료는 그 충격으로 연신되면서 성형됨